“拉絲模具”拉拔過程中的事項

拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。

拉絲模具是各種金屬線材生產廠家拉制線材的一種重要的易消耗性產品。拉絲模具的適用范圍的普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。

拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料，從而具有不錯的不怕磨性能，使用壽命的高。

拉絲模具拉拔過程中應注事項

1、模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。

2、穿全模時先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液，盡可能確定充足潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。

3、拉拔過程中替換模具需要具備以下條件：絲徑不符合工藝要求時；模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性；愈換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充足利用；工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放。

4、啟動時起先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合，以增強模具的不怕磨性提升使用壽命。

5、穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。

6、全部檢查完畢：要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。

拉絲模具修理前，應用電動工具清理氮化層，修理材料應直接焊接在鋼基材料上。否則，修補后的修補材料會被氧化并與鋼基材料分離，很容易剝落。盡量使用低功率的薄材料來修理邊緣部分，可以減少和減少修理熱引起的邊緣痕跡。修點打磨后，外圈有輕微凹凸，這是由于修點時產生的熱量使工件硬化所致。淬火性能不錯的材料尤為明顯。邊緣可以用低功率和薄的材料進行修理，以避免這種現象。修補后出現凹陷現象，是因為貼片材料的硬度低于基材的硬度?？梢员苊膺x擇硬度接近基材的貼片材料。

拉絲模具的過度消耗不僅直接增加了生產成本，而且由于頻繁替換模具而導致大量生產線頻繁停產，造成愈大的經濟損失。毫無疑問，模具修理技術得了增加。拉絲模具使用壽命不錯，經濟效益好?？蛇m用于各種金屬材料，如各種鐵基合金模具及工件的表面修理，提升了使用壽命。雖然機器在操作不正確時會發出警報，但有時會在模具表面燒出凹坑！對需要維修的區域進行簡單的清潔，去掉油污和雜質，否則維修過程中會出現供電不良和火花飛濺的情況。

焊槍轉速應使脈沖輸出電流在焊料上形成緊密的熔點排列，滾壓不宜過大，否則焊料有少量剝落和小氣孔。拋光后進行修理。焊槍與貼片材料的接觸面積越小，電流密度越大，瞬間通過(電流越集中)，焊點發熱越大，貼片材料的結合越好。所示補焊外殼功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與扁平補焊外殼接觸時的功率要求。相同功率范圍內焊頭接觸面積越大，電流分布越分散，修理效果不好。相反，如果接觸面積太小，補焊機外殼容易熔化飛濺，表面不平整。修理時，焊槍與模具表面成45度角，對焊槍施加相應的壓力。壓力取決于缺陷表面的粗糙度，雜質多的表面如果不光滑應該愈硬。修理有細孔多棱角的復雜表面時，好使用功率和薄材料多次修理。適用于正常情況下大的缺陷。