講解拉絲模具區域選擇和工作原理

拉絲模具各區域尺寸的選擇：

一、入口區域。拉絲模內孔入口角度是重要參數之一，線材進入模具時需要確定接觸點。在拉絲?？s小區的同一高度位置，有利于線材的進入。拉絲模入口區提出通向潤滑區和變形區的光滑外形，潤滑劑可以到達拉絲模的工作表面。

二、出入口區域。出入口區域在拉絲模具中形成90度角度。這種角度便于具體較寬的出入口，使拉絲模具可以多次恢復到原來的尺寸而無需再加工。出入口區域常被認為無關緊要。但如果拉絲模具沒有出入口區域，則定徑帶的后緣會開裂或剝落，造成拉絲模具損壞。

三、潤滑區域。潤滑劑的作用是儲存潤滑劑，并將其輸入工作區域。依潤滑劑粘度，線徑而定。潤滑區的長度不同，潤滑區的錐角也不同，為了使液體潤滑劑順利進入工作區，潤滑。區域錐角一般選擇大值。太小的話潤滑劑不能進入，潤滑劑不能流動，形成楔形堵塞如果潤滑區的錐角太大，就不容易形成流體動壓效應。潤滑區的長度也會影響潤滑效果。一般來說，無論什么樣的潤滑方法，潤滑區越長，潤滑效果越好。

四、直徑區。定徑區的直徑尺寸根據線材的允許公差和線材拉拔時產生的彈性變形來確定，考慮到模具的壽命，通常選擇線材的負公差尺寸。確定直徑區長度時，應達到以下要求：足夠的性、拉伸時消耗的能量和降低拉伸線材的可能性。雖然定徑區過長可以延長拉伸模的使用壽命，但也會增加摩擦、發熱和能耗，容易導致線材直徑縮小或拉伸線材。如果定徑區過短，會導致拉伸時線材晃動，產生竹節形，拉伸模內孔磨損快，導致尺寸超差。一般來說，拉伸線的直徑越大，其定徑區的長度就越短。

五、工作區域。工作區域是線材塑性變形的區域，其尺寸參數包括工作區域錐角a和工作錐長h2。制作錐形角a是拉絲模具的參數，工作區域錐形角a的大小對作用于拉絲模具內孔的壓力大小和。其分布規律、拉拔應力的大小和被拉拔線材的機械性能起著決定性的作用。對應拉伸應力低的工作區域的錐角因拉伸環境而異，存在較佳工作區域的錐角范圍。拉伸時很難確定線材軸線與拉絲模具內孔軸線同心。此外，拉絲模具內孔磨損過大，導致進入內孔的線材直徑增加。兩者都會導致線材在變形區外變形，所以工作區的長度應大于實際變形區的長度。

拉絲模具的工作原理：

拉絲模是各種金屬線材拉拔生產中重要的消耗模具，拉絲模的成本占拉拔成本的50%以上。目前常用的拉絲模有合金鋼模、硬質合金模、金剛石模，各種拉絲模在使用過程中各有優缺點。拉絲模具的基本結構，拉絲模具的主要工作區域是內孔，內孔結構根據工作性質可分為入口區、潤滑區、直徑區、出入口區五個區間，遵循光滑過渡理論，即拉絲?？?。內部區域的交界處需要有小的圓角過渡。拉絲線從入口處進入拉絲模具，起到拉力的作用。通過拉絲模具，在拉絲模具工作區的錐面上發生劇烈摩擦，從出入口拉出，得小線材。

異性拉絲模的使用壽命：

在應用異形拉絲模具的情況下，大部分關注的是他們的壽命，實際上從現在的情況來看，如果確實應用這種異形拉絲模具的話，大家需要關注她們電纜的具體情況。例如，關注不銹鋼絲、不銹鋼板等金屬復合材料的可能性很高。

在應用這種異形拉絲模具的過程中，從一般的細鐵絲開始測量，大部分也有很高的記錄，從某種意義上來說，這種異形拉絲模具在具體開展生產加工的過程中，記錄大部分是5噸左右，3.5噸左右的電纜也就是5噸左右的情況下進行測量。

異形拉絲模具的大部分在具體應用過程中，他們的壽命需要比普通細鐵絲的壽命減少1/3左右，并且具有質量好的拉絲模具，大部分與該生產制造商的生產加工技術具有立即關聯的效果，甚至所有異形拉絲模具都具有良好的柔軟性，并且她們可以愈強地把握縮小比例，全部直徑，在具體的設置過程中確定，異形拉絲模具的表層清潔。