拉絲模的應用區域和損傷原因

拉絲模在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強摩擦和清洗作用，必然產生磨損現象，較常見的是在作業區域的線材入口形成環狀槽。各種拉絲模用途的拉絲模環槽的出現，加劇了?？椎哪p，由于環槽上的松弛而剝離的模芯材料的粒子被金屬線帶入?？椎淖鳂I區域和定徑區域，起到研磨劑的作用，進入?？椎木€材像研磨針一樣加劇了?？椎哪p。如果不及時替換修理，環形槽會繼續加速擴大，修理變得困難，環形槽的深處產生龜裂，模具可能全部崩潰廢棄。制定一系列規范標準，增加日常保養，定期檢查燙印版經濟。模具稍微磨損，如果立即研磨，模具恢復到原來的研磨狀態需要時間，模具孔的尺寸不會顯著變化。

拉絲模主要應用的區域：

拉絲模是各種金屬線材制造商拉絲的一種重要的易消耗產品。拉絲模的應用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，一般適用于鋼材、銅、鎢、鉬等金屬合金材料的拉拔。由于拉絲模的成本可以達到拉絲成本的1/2以上，如何降低拉絲模的消耗成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。拉絲模應用普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表、航天等，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜和各種合金絲。金剛石拉絲模主要由自然金剛石制成，性強，使用壽命不錯。

為了確定拉絲模設備的平穩運行，每個拉鼓輪、導絲輪應該平穩、靈活、嚴格控制其跳轉容量。在鼓輪、導輪上發現磨損槽時，需要立即修理。拉絲模優良的潤滑條件是鋼絲桿表面質量，延長模具使用壽命的重要條件。打磨應仔細檢查潤滑強度指標，去掉潤滑油中的銅粉、異物，以免污染設備和型孔。如果潤滑失敗，應立即替換并清洗潤滑系統。正確配套模具是確定線材表面質量、控制準確、均勻尺寸、減少滾筒磨損、減少設備運行負荷的關鍵。對于滑動式拉絲機，熟悉設備的機械伸長率并正確選擇滑動系數是分型的一步。

拉絲模損傷的主要原因：

在將粗的鐵絲或鋼絲變成細的鐵絲或鋼絲的過程中，拉絲模是重要的零部件，有著重要的作用，使用時鐵絲或是鋼絲甚至鋼筋在經過拉絲模后就會變成比原來鐵絲或鋼筋直徑小的冷拔鋼絲，而拉絲模在經過反復的應用過程中通常都會出現磨損的現象，為了讓拉絲模的使用壽命愈長期些。

拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕，金剛石模具在激光穿孔過程中，如果燒結痕跡不干凈或熱不均勻，金剛石層內的金屬催化劑、粘合劑等就會聚集，在拉絲過程中容易在模具中形成坑。

拉絲?？仔驮O計不正確，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂，可以延長拉絲模的使用壽命，減少您的生產成本，提供工作速率。

拉絲模修補技術無疑拉絲模的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用壽命。盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點，所以改成要在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加相應的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。復雜型腔要、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。