生產拉絲模時各區域是怎樣的工作原理？

生產拉絲模時各區域工作原理

1、出入口區

出入口區在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出入口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來尺寸而不需要再加工。出入口區往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒有出入口區，則定徑帶的后緣就會開裂或剝落，導致拉絲模損壞。

2、定徑區

定徑區直徑尺寸根據線材允許公差及線材在拉拔時產生的彈性變形來確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線材負公差尺寸。確定定徑區長度時應達到下列要求：足夠的不怕磨性、拉拔時消耗的能量以及減少拉斷線材的可能性。定徑區過長雖可提升拉絲模的壽命，但同時也會造成摩擦、發熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區過短，則會造成拉拔時線材搖晃及產生竹節形，還會使拉絲模內孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區長度相應偏短。

3、入口區

拉絲模具內孔的入口處角度是重要的參數之一，需要確定線材進入模具時的接觸點是發生在拉絲模具減縮區內同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模具入口區提了通向潤滑區和變形區的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。

4、潤滑區

潤滑區的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區。根據潤滑劑粘度的不同、線材直徑的不同及潤滑區的長度，潤滑區錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進入工作區，潤滑區錐角一般要選擇大值。過小則潤滑劑不宜進入，且潤滑劑流動不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區錐角過大則不易形成流體動壓效應。潤滑區長度的長短也將影響潤滑效果，一般來說，不論是何種潤滑方式，潤滑區越長，潤滑效果越好。

5、工作區

工作區是線材產生塑性變形的區域，其尺寸參數有工作區錐角a及工作錐長度h2。工作錐角a是拉絲模的參數，工作區錐角a的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律，拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。對應拉拔應力低的工作區錐角隨拉拔環境的不同而有所不同，存在著一個較佳工作區錐角范圍。拉拔時很難確定線材軸線與拉絲模內孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內孔磨損過大而導致進入內孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區以外變形，所以工作區的長度應大于實際變形區的長度。

拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用自然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有GE，PCD，合成料等)。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。

拉絲模具的使用

為確定優良絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意

1、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。

2、正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。

3、確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。

4、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時愈換，清洗潤滑系統。

拉絲模的內部部件在使用和重組后會逐漸磨損和損壞，導致硬質合金拉絲模的工作性能和精度下降。操作員的粗心和維護和使用不當也會導致鎢鋼損壞。拉絲模具損壞或產品質量下降，甚至停止生產。

拉絲模具它是目前制作很多零部件的一款很重要的產品，拉絲模具在加工制作的過程當中，我們都是使用的的加工技術，并且各道工序都是其嚴格的，這樣才可以確定該產品加工的產品質量愈加。如果那次沒有模具的高潮不對稱的話，該產品的分布就會不均勻，并且出現空氣都很容易導致在拉拔過載過程當中出現裂痕，并且，在激光加工的過程當中，如果痕跡清理不干凈，或者是受熱不均勻，這都會導致該產品出現一些故障。

拉絲模具設計不正確的話，那么入口的話就開口就會不暢，定型區也就會過長，所以，這樣就會導致潤滑不長，然后是這個模具出現損壞或者是裂縫。