拉絲模具應用區域及控制使用成本的方法

拉絲模具的應用區域普遍：

拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的不怕磨性，使用。拉絲模具是各種金屬線材生產廠家拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。

拉絲模的質量因素導致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區太長，導致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。

拉絲模拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉，微晶結構的應力會明顯增加，使其愈容易發生裂紋或破損。

鋼絲桿和?？字行木€的張力軸不對稱，導致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導致高應力峰值，兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。

當金屬絲穿過模具孔時，硬脆性氧化層和其他附著雜質會使拉絲模具孔不慢磨損，刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質致磨具損壞。堅持光滑時，?？妆砻娴臏囟冗^快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當潤滑脂不整潔時，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時，容易刮傷磨具和線表面。

拉絲模具控制使用成本的方法：

為了確定優良絲材，控制模具的使用成本，應確定拉絲模具設備運行平穩；每個拉絲鼓輪和過線導輪應光滑靈活，并嚴格控制跳動公差。如果發現鼓輪和導輪磨損，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量和延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，去掉潤滑油中的銅粉和雜質，以免污染設備和模具孔。如果潤滑失效，需要及時替換和清潔潤滑系統。

拉絲模具正確的配置是確定線材表面質量、準確控制尺寸、減少拉伸鼓磨損和減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動拉絲機來說，熟悉設備的機械伸長率，正確選擇滑動系數是模具配置的一步。根據拉絲材料和各拉絲的減少率選擇模具的孔型。一般來說，拉絲材料越硬，模具的壓縮角度越小，定徑區域越長，反之亦然。各拉絲的減少率也與相應模具的壓縮角度密切相關，需要根據減少率的大小適當調整壓縮角度的大小。