拉絲模具線材拉伸的處理方法

拉絲模具的主要作業區域是內孔，內孔結構按作業性質可分為進入口區、光滑區、定徑區、出入口區五個區間以及遵從“油滑過渡”理論，即拉絲?？變雀鲄^交界處需要為小的圓角過渡。被拉拔線材從進入口處進入拉絲模具，在拉拔力的作用下經過拉絲模，并且在拉絲模具作業區的錐面上產生劇烈沖突，從出入口處拉出，得小的線材。

拉絲模具的線材拉伸是指一種壓力處理方法，其中線材毛坯在相應的拉伸作用下通過模頭孔經歷塑性變形，從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有愈準確的尺寸，光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設備繁多，生產速率不錯。拉伸能量消耗相對大，并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規模。除了在拉伸過程中產生少量粉塵外，其體積變化很小，因此拉伸前后的金屬體積基本相同。

拉絲模具的主要用途愈來愈普遍。比如，用以電子產品，雷達探測，電視機，外型和航天航空的優良電纜線原材料，及其常見的鎢絲，鉬絲，不銹鋼線，電纜電線和各種各樣合金絲全是金剛石拉絲。

金剛石拉絲模關鍵由拉絲做成，由于應用自然金剛石做為原材料，隨后具備不錯的不怕磨性能，替代率很高。

應當對合金組合軋輥建立比鑄鐵軋輥愈嚴格、愈全部的管理制度。在此基礎上應注意以下幾點：

1、在軋制當中，應主義在軋機間歇時間觀察軋槽是否有異?，F象，測量溫度是否過高以及觀察是否有其他異?，F象。

2、合金組合軋輥操作中，應輕拿輕放，嚴防對輥環造成碰撞和沖擊。

3、單槽軋制噸數不能過度高于所規定的噸數，否則表面的微裂紋會造成輥環環裂！即使不裂也會造成輥環修磨量增加，也不經濟。

4、應采取環狀冷卻水管，按規定提供足量的冷卻水進行冷卻。嚴禁無水軋制，嚴禁軋制中途斷水，斷水軋制輥環溫度較不錯時給水，將會造成碎輥！

5、應采用質量好的軋輥輥身材料，以確定軋輥的強度。同時經常對輥頸、軸承等關鍵部位進行檢查，避免因此造成輥環失效造成事故。

6、對于涉及到合金組合軋輥應用的部門和人員，應制訂出各自相應的工作制度，并切實執行，有助于提升整體管理水平，產生愈多的經濟效益和社會效益。

正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的重要因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確選擇滑動系數，這是配模的一步。根據拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。

一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關，應根據減壓率的大小適當調整壓縮角的大小。

為了確定的絲材，控制模具的使用成本，在使用拉絲模具時，應確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳公差。如果發現鼓輪，導輪磨損槽，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量和延長模具壽命的重要條件，經常檢查潤滑指標，去掉潤滑油中的銅粉、雜質，不污染設備和?？?，潤滑故障時，需要立即替換，清洗潤滑系統。