講解拉絲模具使用注意事項和內部溫度不均勻

為確定絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意：

1、正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。

2、確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。

3、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。

4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

拉絲模具的較重要的組成部分是它的模芯部分，因為拉絲模具的模芯承擔著打磨金屬的重要作用因此，它的材料是不用的，比模套所使用的原料愈加具有堅硬度，通常的拉絲模具模芯是采用的自然金剛石和單晶金剛石構成的。

拉絲模具常見的三種配模方法

1、應用相應滑動系數拉絲模具配模方法(J法)，應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。

2、守舊理論拉絲模具配模方法(C法配模)，以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格)，剛好相反從出入口模開始。

3、新理論拉絲模具配模方法(X法配模)，應用基礎：即穩定(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到低。

影響拉絲模具使用壽命有以下幾點：

1、熱處理的效果不錯壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴重傷害拉絲模具。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝

2、不進行加工的材質表面處理.

3、不適宜的縮面率。拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇適當的面縮率。{拉絲模具較為明顯。｝

4、所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提升拉絲模具使用壽命。

5、是否定期保養拉絲模具。

拉絲模具內部溫度為什么不均勻？

拉絲模具各個溫度不均勻和注射周期有關，在注射以后模腔的溫度升到較不錯，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。