生產拉絲模具過程中拉制時的退火知識

拉絲模具在生產拉制時的退火：

一、退火過程：

退火方式一般為電接觸式，電通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至于氧化的較不錯溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度，使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。

二、技術要求：

退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性。退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流，退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性。收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整。銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。

三、線徑縮小的原因：

銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加，在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象，但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm（根據線徑的大小而確定），如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，容易斷線和加速退火輪的損壞，因此，應根據線徑的大小選擇收線張力。

四、措施：

將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。

守舊意義上的拉絲模具加工方法有研磨法以及特種加工法。研磨法的主要工作原理是利用機械傳動裝置帶動研磨工件的運動，進而對模具進行研磨加工，從而達到拉絲模具的加工目的。但是考慮到聚晶金剛石的硬度較不錯，守舊的機械研磨的方法并不適用于聚晶金剛石拉絲模具的加工制造。

一、激光加工法

激光加工法的工作原理是通過光學系統把光源產生的光能聚集起來，在聚集處會產生很大的熱量，利用這部分熱量來實現對拉絲模具的加工制造。激光加工法的加工范圍時直徑在0.01-1㎜之間的孔，可加工孔和直徑的比值在50-100之間。

二、電解加工法

電解加工法的主要工作原理是電化學反應原理，利用金屬在電解也中的電化學陰溶解，將工件加工成型的。這種方法主要應用于硬質合金拉絲模具的加工，由于聚晶金剛石是由多種金屬和金剛石組成，電解加工時電件的反應相當復雜，因此該方法不太適合聚晶金剛石拉絲模具的加工。

拉絲模主要應用的區域：

拉絲模是各種金屬線材制造商拉絲的一種重要的易消耗產品。拉絲模具的應用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，一般適用于鋼材、銅、鎢、鉬等金屬合金材料的拉拔。由于拉絲模具的成本可以達到拉絲成本的1/2以上，如何降低拉絲模具的消耗成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。

拉絲模具的精密不錯磨具搭載：高精密安裝工裝夾具，沖壓機可與3R不慢安裝工裝夾具組成應用，包含搭載左右磨具的底座、固定不動陰模的兩個準確定位軸、規范陰模臺和添充板。模具裝載機在未使用的模座的母型載物臺上搭載零件。

拉絲模具在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強摩擦和清洗作用，必然產生磨損現象，較常見的是在作業區域的線材入口形成環狀槽。各種拉絲模具用途的拉絲模具環槽的出現，加劇了?？椎哪p，由于環槽上的松弛而剝離的模芯材料的粒子被金屬線帶入?？椎淖鳂I區域和定徑區域，起到研磨劑的作用，進入?？椎木€材像研磨針一樣加劇了?？椎哪p。如果不及時替換修理，環形槽會繼續加速擴大，修理變得困難，環形槽的深處產生龜裂，模具可能全部崩潰廢棄。制定一系列規范標準，增加日常保養，定期檢查燙印版經濟。模具稍微磨損，如果立即研磨，模具恢復到原來的研磨狀態需要時間，模具孔的尺寸不會顯著變化。

拉絲模具的速率好維護和維護模具對降低成本重要。因為線材的震動，在拉絲模具的縮小區域開始與線材觸碰的區域，先造成細微的環形損壞，隨后擴張到口模區域，線材的表層質量顯著減少，線材規格擴張。不僅如此，嚴重的磨損還會導致模具發生橫向裂紋和縱向裂紋，導致模具提前故障。輕微的環磨損只能通過拋光或稍微放大直徑來重新使用，以達到拉伸的要求。過度磨損會減少模具修理的次數，甚至是廢料，并增加拉拔成本。