導致拉絲?？炷p的原因有哪些？

拉絲模的質量因素導致拉絲模的快磨損，拉絲模坯與模具鋼套之間的不對稱鑲嵌和硬質合金套的不均勻或孔隙分布容易導致拉絲產生“U”形裂紋。金剛石模具毛坯激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層形成金屬催化劑和粘結劑。?？自O計不正確，進入口潤滑帶開口過小，成型面積過長，導致?？诐櫥粫?，模具磨損甚至斷裂。

拉絲模金屬拉絲中元素使用不當導致磨具快磨損。拉延面收縮率過大，不能使模具開裂或斷裂。大多數裂紋或裂紋是由內應力的釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉伸時產生的內應力可以增強模具的微晶結構。但當拉延面收縮過大，未能及時潤滑，溫度升高，會導致模具的部分材料脫落，微晶結構的應力會明顯增大，愈容易產生裂紋或損傷。線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，導致線材和拉延模受力不均。機械振動對線材和拉絲模的影響也會導致高應力峰值，這兩者都會加速模具的磨損。

如果退火不均勻導致金剛石拉絲模過早疲勞損壞，形成環形槽，增加?？啄p，容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或其他殘留物，導致磨具損壞過快。當導線通過?？讜r，硬脆的氧化層和其他附著的雜質會不慢磨損?？?，劃傷導線表面。由于潤濕受阻或油脂中含有金屬碎屑雜質，磨具損壞。當?？妆砻姹３止饣瑫r，溫度過高，金剛石顆粒脫落，模具損壞。油脂不整齊時，特別是被金屬屑拖出時，很容易劃傷磨具和線材表面。

拉線模環溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調換進行修理，那么環溝將繼續加速擴大，使修理增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具全部崩碎報廢。輕微的環狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，定期養護可以使您的拉絲模具壽命延長從而降低生產成本。

為了確定的絲材，控制模具的使用成本，在使用拉絲模具時，應確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳公差。如果發現鼓輪，導輪磨損槽，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量和延長模具壽命的重要條件，經常檢查潤滑指標，去掉潤滑油中的銅粉、雜質，不污染設備和?？?，潤滑故障時，需要立即替換，清洗潤滑系統。

正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的重要因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確選擇滑動系數，這是配模的一步。根據拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關，應根據減壓率的大小適當調整壓縮角的大小。

影響拉伸的因素有銅、鋁桿材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。

線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。

拉絲模具線材的拉伸是指線坯在相應的拉力作用下，通過?？装l生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材，以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯，拉伸能耗大，變形受相應的限制。拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產生少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。